党的十八大以来、不断提高安全风险智能防控和监管监察能力，深入贯彻习近平总书记关于加强安全生产工作的一系列重要指示批示精神，多举措夯实安全发展基础，持续推进智能化信息化建设，所属企业稳步推进“机械化换人、自动化减人”科技强安战略和“压点减员”专项治理，坚持以人为本、科技兴安，湖南航天牢牢把握新发展理念，努力打造安全高效的智能化企业，持续巩固科技支撑。

“机械化换人、自动化减人”实现设备本质安全

湖南航天吸收剂材料、涂料生产过程使用乙醇等有机溶剂及金属粉末、大大减少事故发生可能性，为解决该问题，生产线全线密闭，隔绝氧气，湖南航天通过建设机械化、自动化产线，原材料及中间产品、产成品火灾爆炸危险性大，实现惰性气体保护的本质安全性设计。通过自动喂料、喂料挤出一体化、自动裁断等新工艺技术替代传统手工工艺、安全生产可靠性进一步提高，一线生产作业人员由20余人压缩至6人。

安全生产管理前置，推进技术工艺本质安全

有接着剂柔性覆铜板生产需要将溶剂、橡胶、树脂等10多种化学品搅拌混合调制成涂布胶水。由人工零星桶转移至涂布现场，操作不当极易引起安全事故。通过优化工艺改造配料工序。人机控制界面显示桶槽编号、介质、容量、状态、温度、压力、搅拌槽称重控制界面，实现现场操作可视化、远程监控和配料控制自动化，专管专送，技术工艺本质安全得到充分保障，实现专桶专配，增加配料桶和输送管道，增设中控台。

传统的蜂窝芯涂装工艺采用溶剂型吸波涂料制备吸波板。该工艺使用的溶剂型吸波涂料安全生产风险大、职业病危害和环境污染严重。通过研发。三级危险作业直接降为低风险作业，从根本上解决了VOC排放对人体、环境造成的伤害及安全生产风险问题，用水性吸波涂料配方替代有溶剂型吸波涂料。

探索智能工厂建设，打造智能制造作业车间

为提高生产效率及产品质量、降低安全风险，湖南航天对传统的机械制造产线进行智能化升级改造。运用柔性自动化技术、机器人技术、物联网技术、信息技术、人工智能和大数据技术、将数控机床、三坐标测量机、清洗机、机器人、立体仓库等智能装备互联互通，实现生产现场无人作业，实现智能生产线自动排产、上下料、加工、监控、检测、信息采集等功能，使其具备24小时连续加工能力。通过安全传感器、联锁、报警反馈、紧急制动、过载及短路保护等多重安全防护，提升智能车间无人化作业安全生产风险防控能力，实现对人员安全、物料安全、过程安全、设备安全、环境安全及信息安全的全面管控。

传统的铁氧体磁性材料生产系劳动密集型产业。生产过程涉及高温、噪音、粉尘等职业危害因素及人员夹伤、压伤等机械伤害风险。生产以人工为主。安全管理难度高，一线生产员工数量多，劳动强度大。通过安全课题研究。实现自动化操作、物料转运及在线检测智能化控制，在石门园区建成一条铁氧体全自动生产线建设，联合信息系统建设，实现工序内操作自动化、物料转运自动化及在线检测，推进智能化建设。

推进安全生产信息化建设，实现远程监控管理

湖南航天开展安全传感器工程建设，通过安全传感器工程建设将原模拟信号升级为数字信号、将一些老化损坏设备予以更换、将系统软件进行升级、监控信号传输至管理部门，实现对危险作业现场的安全状况测试和实时监控管理。

针对安全风险高、工地分散、安全生产管理难度大的环保项目，实现环保项目远程监控，依托环保智慧运营监控平台系统和工程项目可视化管理系统，实现对重点项目的实时监控，推进单位工程建设数字化安全管理，有效遏制事故发生，通过安全智慧检测平台项目管理模块，实现针对性的管控，通过数据分析模块可以收集、分析项目现场隐患种类、类型，为其他同类型工程项目现场隐患排查治理提供有效支撑，能够实时了解工程进度、施工人员、机具基本情况以及现场隐患排查、整改情况，同时通过数据收集建立公司现场项目隐患问题数据库，建立安全智慧监管平台系统。

近年来。安全管理前置，取得了明显成效，湖南航天紧抓设备本质安全和技术工艺本质安全。安全是企业发展的基础，不断提高本质安全水平，始终坚持人民至上、生命至上，持续推进科技强安，筑牢安全生产底线，我们要充分认识安全的极端重要性，为全方位推动高质量发展创造良好环境。(文/焦继革)