近期。围绕安全隐患和生产瓶颈性问题不断发力，红峡公司二车间技术人员、技能人员和管理人员三支队伍联动，通过设备设施改造、工艺优化、管理创新等一系列有效举措不断提升生产能力。

首先、改善一线操作的作业环境，他们对称量工房排风系统进行更换。其次。针对使用垫缸架的浇注缸和装配坑开展改造，利用柔性装配结构满足不同高度产品的脱模整形要求。对于工房轨道内残药、粉尘较难清理的问题、有的职工提出采用清理轨道专用小设备样机，目前正处于试用和调试过程中，组织职工征集解决办法，二车间集思广益。每周由专人负责工艺记录并在调度会上通报检查结果，进一步加强工艺纪律的严肃性。

为了确保生产顺利进行，从而保障设备正常运转，物资采购情况必须在周四对进度进行通报，确保备品备件按时到位，这样车间就可以通过调度会任务计划“倒催”物资采购部门。车间还注重引导、激励广大职工参与改进创新。例如吊梁通用化设计、铝粉桶改进、浇注工位的通用化改造、原材料烘干优化、原材料粉碎过程粒度在线检测等不但降低了劳动强度，而且还缩短生产周期。

不仅如此。使浇注过程能够实现精准控制，车间还升级浇注工序工艺监控条件，有效保证了产品质量。车间还通过对多种型号、多发产品同时硫化进行改造。提升生产能力，降低生产成本，使得生产资源得到最大化应用。

通过以上各种措施，推动工序之间衔接流畅，稳扎稳打地完成科研生产任务。（文/李卫珍 ）