在近日召开的国防科技工业固体推进剂装药技术创新中心第十一届技术交流会上。六院红峡公司展示的多项技术创新成果受到了100多位与会者的关注。近年来。公司持续加大技术创新投入，为科研生产快速发展注入新动力，打通多个关键瓶颈，一系列智能化改造工程的成功应用。

“在线检测” 循序渐进

没有“金刚钻”、别揽“瓷器活”。要完成艰巨的生产任务、通过技术攻关助力高效生产，就要充分利用数字化、信息化手段。在线检测是提高生产效率、提升产品质量的关键一环、也是近年来消除技术瓶颈的工作重点。工艺技术人员历时4年研制的生产线、具备在线显示流程、实时采集数据、在线质量检测等，成功将MES系统与ERP系统无缝衔接。其中，非接触式感知技术的应用实现了零部件配合尺寸自动检测。

原材料制备中，数据分析和统计的工作量很大，废酸的关键组份和水含量测试分析是理化测试人员的一项常规任务，分析人员要在生产线和分析室之间来回奔波，效率很低。为此，为在线检测技术的发展开了个好头，探索尝试以自动化、信息化测试手段取代常规方法，技术人员“谋”字当先，实现关键数据的自动化连续采集、读取、存储及识别、评定，对部分分析仪器进行信息化集成。

为进一步提升实时监测、在线检测、数据自动处理等理化分析测试能力，技术人员开展了数字化成像等改造工程。目前，已突破产品内部体积形缺陷智能识别技术，为实现智能化无损检测奠定了基础，制定了实时三维可视化方案。

“机械换人” 步步为赢

近年来，持续开展以机械化、自动化减人换人的探索，公司以先进制造、本质安全为目标。每年都有一批新技术成功应用，大幅提高了生产自动化水平。

绝热是科研生产的第一关、影响效率和质量，裁制软片工序不但劳动强度大，且一致性较差。随着相关技术发展，机械代替手工操作成为技术人员努力的目标。通过对切割方法、机械结构、软件控制等系统攻关，自动化裁制装备“呱呱坠地”。在保证一致性的基础上，生产效率同比提高了3倍。

自动化打磨装备的诞生、是技术人员发扬“钉钉子精神”，持续开展科技攻关的缩影。该项技术研究历时数年。实现了绝热层不同部位、不同厚度、不同型面的自适应打磨，突破了机械装置自动化等关键技术，解决了困扰操作人员多年的产品内表面处理难题，大幅提升了生产效率和质量。原材料过筛强度大、效率低、安全隐患大，技术人员研制了自动装置，避免了系统内部结构的金属摩擦，利用多项关键技术，为此，解决了原材料处理过程中易吸潮结块、易破碎、粉尘大等难题，安全系数大大提高。

“滴灌式”奖励 激发热情

为提升职工的创新积极性，公司一改“撒胡椒面”方式，破解生产难题，“名利双收”得实惠，以“点穴式”“滴灌式”精准激励，让有创新能力和热情的同志立足岗位显身手，鼓舞大家的创新热情。

新启用的称量工房控制室里，满满一面墙的各类奖牌格外引人注目。前不久，称量组又以第一名的好成绩荣获全国优秀质量信得过班组荣誉称号。原材料称量是一道关键工序，大家在组长孟强的带领下，直接影响产品质量特性，为把好质量关，具有不可逆性，成功研制出了称量质量精确控制系统，历经3年多探索。该系统可与MES、SCADA等系统衔接。实现称量质量在线检测，实现工艺可视化引导作业、多组份交叉作业及多工位并行作业。

2018年年末。公司奖励了7个创新团队。其中。在工程信息化建设方面做出突出贡献的技术人员获得5万元，称量创新团队一次性获得7万元。在多种措施的激励下，通过各种途径申报的创新项目有了显著增加。2019年上半年，公司已完成24个重点预研项目的论证、申报。

随着时间的推移，推动着红峡公司2019年各项经济技术指标屡创新高，一个个合理化建议在经过论证后快速实施，一道道生产难题被攻克。