近日，凯发平台网 三院159厂新型数控弯管机成功突破大管径薄壁铝合金管连续弯成形技术、使得该类零件由外协转为自制，大大节省了外协成本。

　　目前常见的数控弯管机是应用旋转拉伸弯管法在常温下对金属管材进行绕弯、由于受到夹紧块限位的影响，管件会与夹紧块相互阻挡与碰撞，因此无法弯制带有连续弯的管件以及弯曲直线段小于夹头长度的弯头，在弯制管件时，旋转到一定角度时。而目前多个产品的零件结构设计具有较高的紧凑性要求，甚至无直线段，两个连续弯形状呈“S”形，管材的两个弯之间的过渡直线段很短。针对该类型导管。然后在连续弯过渡处对弯头进行对接拼焊的方法生产制造，都是采用先分段成形弯头。该方法由于生产周期长、模具成本高、焊缝质量难以保证等问题大大制约和降低了弯管件的整体制造水平。

　　针对该技术难题，并根据某典型零件两弯之间无直线段的形状特点，技术人员通过查阅大量的文献资料，并要求设备厂商按照我们的设计思路进行了模具加工制造，提出了弧形夹块和两层弯管模的攻关思路。弯管模具和新设备到厂后、技术人员进行了编程和开展了大量的弯管试验研究工作，取代了目前外协厂家的分段成形和拼焊成形技术，最终成功弯制了该典型管路。

　　大管径薄壁铝合金管连续弯成形技术的突破。能够使得该类零件由外协转为自制，大大节省了外协成本。后续。技术人员将继续攻关研究大管径薄壁导管成形过程中出现的其他缺陷问题，为产品生产提供技术保障。（文/刘章光）