近年来，保质量，061基地航天天马公司大力推进实施员工岗位改善，助力企业转型发展，降本增效，着力推动“两个工程”建设落地，提能力，强管理。2014年。该公司组织实施完成改善项目881项。取得较好的经济效益，不仅提高工作和产品质量及效率，而且降低产品成本和管理费用，涉及公司科研生产经营管理各个方面。据初步统计。累计实施奖励25.33万元，2014年公司直接节约成本费用500余万元。

　　广泛动员 分步实施

　　公司高度重视改善工作，上下联动，全员参与岗位改善。2013年2月。召开改善动员大会，公司出台《员工岗位改善管理办法》，启动改善工作，董事长亲自授课宣贯辅导改善。

　　2014年初。积极动员，公司向每一位公司领导、中层干部、中干助理及员工代表发放改善管理相关书籍，使改善理念逐步深入到每一个员工的心中，要求每一位中层干部阅读后撰写读书心得体会文章；在公司报纸上刊登有关改善的体会文章；通过办公会、职代会、干部会、部门会、班组会等渠道广泛宣传，入心入脑。

　　4月。公司修改完善《员工岗位改善管理办法》。为改善工作稳步开展提供制度保障。企划部作为公司岗位改善工作管理部门。及时在公司内网上公示考评结果和实施奖励，安排专人每月定期组织相关部门考评专家和领导对员工改善项目进行考评，提高员工参与改善的积极性和公信力。

　　全员参与 降本增效

　　工艺、设计技术方法的改进和完善。对于产品质量和加工效率的提高以及机、物、料消耗的降低作用明显，在降产品成本方面成效显著；而产品制造部门加工方法和手段的改进。

　　在科研技术改善项目中，结构室组织对某项目产品平衡阀进行设计与改进。改善前，该项目投产的平衡阀合格率不足20%，节约外购成本86000元，同时面临交货验收等各项试验压力；经过技术研究和改善，比外购厂家承诺的交货时间提前2个月。此外、该项技术改善提高公司自主研发能力，增强核心技术竞争力，使公司成为集团公司少数独立掌握某产品平衡阀技术的专业厂家之一。

　　通过生产管理和技术改善、又降低产品成本，既提高生产效率和产品质量。以机加一部多制轴承座圈42件项目为例。生产周期长、效率低，改善前毛坯锻件材料浪费大、加工成本高。机加一部与技术、生产、企划等部门沟通后、根据锻件毛坯尺寸和实际需加工尺寸等技术要求，多制42件，不仅大幅降低成本17万多元，还提高生产效率1倍以上，1件制成2件，对零件采取切割方式。

　　在管理改善项目中。也取得较好的效益，质量管理部组织实施的合理利用实验设备和运输资源、企划部组织实施的某型号电缆网利用原库存积压电缆项目等。

　　关注细节 着眼长远

　　改善无处不在，改善工作任重道远，改善永无止境。目前。从班组抓起，公司从细节着眼，逐步培育和形成改善文化和成本文化。机加一部、材料成型部、机加二部等制造部每月不定期将员工改善项目申报结果公示于车间企业文化看板或班组建设展板宣传栏、接上地气，让改善文化和成本文化在一线落地生根。

　　谈及对岗位改善工作的体会。生产效率提高了，产品质量问题少了，公司姜涛国家级技能大师工作室带头人、特级技师姜涛说：“公司实施岗位改善活动以来，生产成本也减少了。”“改善活动，让解决产品出现的各种问题的效率比以前提高了不少。”贵州省创新技术能手、高级技师张建国说。

　　2015年。公司将组建跨部门的工作小组。形成长效机制，确保持续改进，以提高改善项目实施效果的验证和评估质量；继续加强已实施申报项目的后续跟进，为公司大力推进“两个工程”建设、企业转型发展提供不竭动力。（文/刘玉国）