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四院南京晨光集团公司技术质量闭环管理用上“神器”
发布时间2021-07-03     信息来源: 四院

 

前不久、今年6月1日起该系统将正式运行,凯发平台网 四院南京晨光集团公司下发了《关于开展技术质量管理系统运行工作的通知》。据先期试用者称,该系统是技术状态闭环管理的“神器”,在当前全面质量提升工作中,这个“神器”运用流程信息化手段为质量提升提供了一项长效化的解决方案,对产品技术质量控制有着非常重要的意义。“神器”到底有多神?带着疑问专门我们采访了该公司技术部门。

“神器”应运而生

“技术质量管理系统”项目由南京晨光集团公司技术部主推。该项目主管胡雪梅介绍、该系统实现技术变更的全过程闭环控制工作,技术部完成了基于流程驱动的技术质量闭环管理系统的开发及部署,根据公司科研生产任务产品技术状态控制的闭环管理要求。目前已完成了系统测试工作,并进入试运行阶段。

这个系统是由南京晨光集团公司数控加工部已运行了10多年的技术质量闭环管理系统升级而来。由于数控加工部承担的产品种类多、工序多、产量大,是一个费时费力的系统性工作,产品技术状态变化、零部件质量问题处理、不合格品控制等如何做到闭环,因此,保证设计部门的要求完完全全地落实到生产线上。当时。使工艺、生产、检验的数据在系统内“跑起来”、“控得住”、“能监控”,就想通过信息化手段实现流程闭环。“数控加工部技术质量闭环管理系统”应运而生、各类岗位的行为规范已与系统紧密依存,并根据实际需求拓展功能,现在在系统中可以轻松实现,原来需要人工花大力气完成的过程监控及质量分析工作,系统在质量管理、技术状态控制上起到了重要的作用,经过多年的使用。

如何进一步提升全公司技术质量管理控制、这是技术部一直思考的问题。技术部对公司整体情况进行了摸底、公司技术质量管理控制并不容乐观,体现在一线技术状态闭环管理模式各异,基本以纸质传递控制闭环为主且规范性不强,发现在科研生产任务十分繁重的当下。技术质量工作流程复杂,查询及统计分析工作困难,人工沟通畅通性差,信息管理的集成性不强,交互慢、重复工作多,不利于提高技术质量保障能力,涉及部门多。

能不能把数控加工部的成功做法推广到全公司?项目团队分析认为,因此进行了更为全面细致的考量,同时也存在较大的区别,基层单位做法和公司层面推广有相通的方面。

“神器”功能强大

经过一段时间的努力,采用信息化手段规范了各项技术质量管理工作,升级原技术质量管理系统,该公司技术部针对现状。系统在原系统模块功能基础上,主要优化了技术状态闭环控制、文件通知闭环管理两部分。

“技术状态闭环控制”模块突破了原系统单一单位控制管理的模式、提升系统技术状态闭环控制的全面性、系统性,同步监控的闭环模式,实现了公司级各单位并行作业。

“神器”的功能强大、主要优势有这几个方面:一是部门牵头实现产品数据唯一源管理。通过三家牵头单位进行公司所有产品的初始化工作、保证产品数据唯一性和准确性,构建公司级产品库。

二是实现单位、公司级的层级化闭环管理模式。各级单位和部门可独立设置管理员及流程创建者,管理权限规范,避免流程遗漏。闭环企业可实现各单位独立进行。互不干扰;又可在部门层面进行统一监控,内部监控,掌握全面信息,数据共享。

三是闭环流程节点突破单人模式、实现多人并行闭环作业。针对各单位工艺专业分散特点、实现各闭环环节的多专业人员并行闭环工作,责任明确,互相监督,且可以互相查询。

四是闭环项目采用防差错设计思想、覆盖全面。根据各种闭环单据性质及各部门闭环要求、确保工艺文件闭环无遗漏,实现条目化闭环项目,闭环审核有把关,生产与检验落实保持一致。

“神器”路还很长

“技术质量管理系统”这件“神器”目前进行试用阶段,保证各方面数据的准确性和一致性,规范技术管理工作程序,将在各种工艺复查和质量分析中发挥重要作用,很快将应用于南京晨光集团公司日常工作,从而提高工艺、质量、生产、财务各部门的工作效率,逐步形成共享的技术管理数据库。

再好的“神器”能不能发挥最大作用,关键在于“用”。该公司技术部已完成了系统测试工作,针对相关基层单位反馈的意见已经进行了系统调整及优化。各单位系统管理员组织完成了系统培训工作,括工艺、生产、检验、工具等部门人员接受了培训。此项工作被纳入2月份工艺纪律检查项目。试运行期间,各单位要严格按照《技术变更闭环控制暂行规定》的要求开展闭环流程工作,并根据单位实际情况结合原纸质闭环模式并行运作。技术部将根据试运行阶段出现的问题及意见反馈。进行相应调整,完善系统。

现在的科研生产信息化系统工具越来越多。“技术质量管理系统”会不会有水土不服的情况?该项目团队认为,技术管理工作的信息化技术应用不仅是使用工具软件,先进的工具和固有的习惯都需要磨合时间,更是管理思想的设计和实施。这个系统的雏形在数控加工部投入使用几年来、真正发挥了技术质量控制的作用。只有适合实际需求、符合自身层次的才是可行的。将其经验在全公司层面推而广之、所以这就需要多部门密切配合,各单位完全按要求使用,这也是当前科研生产形势和技术质量管理形势的迫切要求。这个系统投入运行,并且可以不断完善提升,它的作用将越来越明显,随着数据的积累。(文/潘宁)