在航天晨光公司实施转型升级的道路上，从传统装备制造向信息化、智能化前沿科技进军时，更需要吃苦耐劳、勤恳钻研的精神，需要的不仅仅是改革创新的勇气。航天晨光研究院智能制造总体部产线仿真及改进团队的各位成员，正是在这新时代的浪潮中成长起来的优秀员工代表。

按照公司智能制造产业规划、为企业提供智能工厂总体解决方案，公司发展聚焦智能工厂与车间总体设计。基于仿真与改进技术的产线总体方案设计是公司智能制造技术能力的重要体现，为整体方案提供投产前验证，还可以利用三维场景展现实施效果，可对总体方案包括工厂布局、线体设计、车间信息化管理等功能进行模拟演示，有助于客户快速理解方案、做出决策。

面对智能产线生产节拍的逻辑仿真、数字化车间的布局仿真及展示这一全新的任务与工作、年轻有活力的产线仿真与改进团队成员鼓足了干劲。新目标对人员的要求、则需要成员具备更高的技术素养，不仅在于对方案的描述、数据的搜集及确认、建模、实验设计、仿真部署、评估优化能力等，还需具备一定的编程语言基础；针对复杂产线模型及工位动作的编程。团队成员们一边利用下班及周末时间组织内部编程语言学习，快速提高技术能力，以适应新工作的节奏，如AnyLogic、Visual Components、Demo3D、3Ds MAX等虚拟仿真软件；一边通过项目实践不断磨练自己。

团队先后完成了5家单位产线项目仿真工作、成果均获得了公司领导及客户的认可和好评。某罐体生产线仿真视频、参加了2018年世界智能制造大会（南京），作为集团公司智能产线总体方案样板工程，2019年3月入选集团公司“德国汉诺威工业博览会”展品清单。某智能制鞋生产线的虚拟仿真及演示，体现了公司在智能制造数字化领域的技术实力，用震撼的视觉效果展现了方案的可行性，促进了合同的成功签署，有力推动了公司智能制造产业阔步向前，达成客户对公司技术的预期。团队负责人韩卫荣身体力行、以适应市场领域的不同需求，并对仿真技术各方向做出了细分，带领大家团结一致、共同进步，在钻研技术的同时。

随着市场化项目的增多、越能激发团队成员的无穷斗志，“886”式的工作节奏已成为常态，但越有挑战性。大家通过不同的项目来磨练自己。为项目的总体设计方案提供技术验证，为项目方案效果提供展示平台，提升专业技术水平。他们爱岗敬业、团结拼搏、开拓创新、无私奉献。推动着公司智能制造产业不断发展壮大，见证了公司产线仿真与改进技术从无到有、再到熟练运用的飞跃。（文、图/魏朕）